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主營(yíng)產(chǎn)品: 油液監(jiān)測(cè)系統(tǒng),油料多元素分析儀,顆粒度分析儀,污染度分析儀,運(yùn)動(dòng)粘度計(jì),鐵量?jī)x,薊管式鐵譜儀,多功能磨粒分析儀,智能鋼廠油液監(jiān)測(cè)系統(tǒng),粘度計(jì)

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技術(shù)文章

鐵譜儀的分析流程,看完才知道!

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   鐵譜儀是一種借助磁力將油液中的金屬顆粒分離出來,并按照顆粒的大小排列在基片上,既能讀出大小顆粒的相對(duì)濃度,也能對(duì)微粒的物理性能作出進(jìn)一步分析。
  鐵譜儀分析程序一般包括取樣、制譜、觀察與分析、結(jié)論4個(gè)基本環(huán)節(jié)。
  (1)鐵譜儀取樣
  取樣就是用取油工具從管線上或油箱中抽取潤(rùn)滑油(或液壓油)樣。取樣操作必須保證所取的油樣含有能反映機(jī)器工況變化的磨損顆粒,只有這樣才能通過鐵譜分析做出正確的判斷。因此,取樣時(shí)應(yīng)遵循以下幾條原則:
  ①應(yīng)盡量選擇在潤(rùn)滑油過濾之前并避免從死角、底部取樣;
 ?、趹?yīng)盡量選擇在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),或剛停機(jī)時(shí)取樣;
  ③應(yīng)始終在同一位置、同一條件下(如停機(jī)則應(yīng)在相同的時(shí)間后)和同一運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)(轉(zhuǎn)速、載荷相同)下取樣;
 ?、苋又芷趹?yīng)根據(jù)機(jī)器的性質(zhì)和對(duì)狀態(tài)檢測(cè)要求來確定。機(jī)器在新投入運(yùn)行或剛經(jīng)解體檢修,其取樣間隔應(yīng)短,通常應(yīng)隔幾小時(shí)取樣一次,以監(jiān)測(cè)分析整個(gè)磨合過程;機(jī)器進(jìn)入正常運(yùn)行階段后,取樣間隔可加大;此后,當(dāng)發(fā)現(xiàn)磨損發(fā)展很快時(shí),又應(yīng)縮短取樣時(shí)間間隔。
  (2)鐵譜儀制譜
  制譜就是用鐵譜儀分離油樣,將其中的鐵磁性顆粒沉積于玻璃基片上,經(jīng)固化和清洗后完成。為便于油液中磁性金屬顆粒的沉積,對(duì)所取油樣應(yīng)進(jìn)行稀釋,即在油樣中加入一定比例有機(jī)溶劑(例如四氯乙烯),油樣與四氯乙烯的體積混合比通常為3:1。
  (3)觀察與分析
  包括定性分析和定量分析
 ?、俣ㄐ苑治?用顯微鏡觀察譜片上顆粒的尺寸大小、形狀、顏色,根據(jù)顆粒特征來定性分析設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)潤(rùn)滑狀態(tài),判斷磨損類型和磨損部位。直讀式不宜做定性分析,因?yàn)橹弊x式鐵譜儀不能提供關(guān)于磨屑形貌、磨屑來源的信息。
 ?、诙糠治?用光密度測(cè)量?jī)x與顯微鏡配套使用,測(cè)出譜片上不同區(qū)域的磨屑顆粒覆蓋面積,再通過公式算出磨損指數(shù)。
  對(duì)于旋轉(zhuǎn)式鐵譜儀,其定量分析式為IS=AL2-(AM+AS)2式中 IS——磨損烈度;AL、AM、AS——大、中、小磨粒濃度的光密度讀數(shù)。
  對(duì)于直讀式鐵譜儀,其定量分析式為ID=(DL+DS)(DL-DS)=DL2-DS2式中ID——磨損烈度;DL——代表大于5μm磨損顆粒的光密度值;DS——代表1~2μm磨損顆粒的光密度值。對(duì)于分析式鐵譜儀,其定量分析式為I'S=(A'L+A'S)(A'L-A'S)=A'L2-A'S2式中I'S——磨損烈度;A'L、A'S——大、小磨粒覆蓋面積。

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